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    冷拔管與熱軋管的區別在哪
    作者:無錫冷拔無縫鋼管廠 來源:http://www.tunaisegera.com 時間:2019/10/8 9:33:11

      冷拔管是一種通過冷拔或冷拉處理后的一種高精密的鋼管材料。由于冷拔管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點,所以主要用來生產氣動或液壓元件的產品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。冷拔管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。

      冷拔管的常用材質為10#、20#、35#、45#。

      熱軋管是指通過熱軋工藝生產的管件,是常見的機械結構件。

      熱軋是指在再結晶溫度以上進行的軋制。熱軋工藝能顯著降低能耗,降低成本。熱軋時金屬塑性高,變形抗力低,大大減少了金屬變形的能量消耗,而且能改善金屬及合金的加工工藝性能,即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎,顯著裂紋愈合,減少或消除鑄造缺陷,將鑄態組織轉變為變形組織,提高合金的加工性能。

      冷拔管的生產工藝

      冷拔管通常采用冷軋的工藝進行生產。具體流程如下:

      圓鋼→穿孔→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆

      無縫管→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆

      冷拔管主要特點

      1.精密度高,節省了機械加工用戶工料時的損耗。

      2.規格多,應用范圍廣泛。

      3.冷軋成品精度高,表面質量好,直線度好。

      4.鋼管內徑可以做成六角形。

      5.鋼管性能更優越,金屬比較致密。

      無縫鋼管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截面鋼材,廣泛用于制造結構件和機械零件。冷拔管在繼承無縫鋼管的優點同時,也具備了自己的一些特點。用精密制造環形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節約材料和加工工時,如滾動軸承套圈、千斤頂套等,已廣泛用精密鋼管來制造。冷拔管的推廣應用對節約鋼材,提高加工工效,減少加工工序或設備投資有重要意義,可以節約費用和加工工時,提高生產量和材料利用率,同時有利于提高產品質量,降低成本,對提高經濟效益有重要意義。一般對精密度要求較高的行業采用精密無縫管,沒有精密度要求的大都用無縫管,畢竟相同規格冷拔管的價格要比無縫管高。

      冷拔管內外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫、表面防銹處理,廣泛用于液壓系統用鋼管、注塑機用鋼管、液壓機用鋼管、船舶制造用鋼管、EVA發泡油壓機械、精密油壓裁斷機用鋼管、制鞋機械、液壓設備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、鋼管接頭、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、混泥土泵車用高壓鋼管、環衛車用、汽車行業、造船工業、金屬加工、軍工、柴油機、內燃機、空壓機、建筑機械、農林機械等,完全可以替代同標準的進口無縫鋼管。


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